1.钻孔
（1） 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标 记。
（2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于 4m。
（3） 钻机就位后， 应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4） 钻进用的钻具，可采用 地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。 钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻 机或地质钻机。
（5） 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管 钻进，应配备足够数量的长度为 0.5-1.0m 的短套管。
（6） 在钻进过程中，应精心操作， 精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦 发生孔内事故， 应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
（7） 钻孔完毕后， 用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
2.锚杆杆体的组装与安放
（1） 按设计要 求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿 轴线方向每隔 1.0-2.0m 设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔 1.0-1.5m 设置一个隔离 架）
（2） 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，。 与锚固体连接处用铅丝绑扎。
（3） 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为 50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后 使杆体始终处于钻孔中心。
（4） 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚 杆为止。
3.注浆
（1） 注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水 灰比 0.38-0.45 的水泥砂浆或水灰比 0.40-0.45 的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或 掺合料。
（2） 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常 保持畅通。
（3） 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待 孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4） 浆液硬化后不能充满锚固体时，应 进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 1.1-1.3。
（5） 注浆时，宜边灌注边拔 出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔 口时全部拔出，
（6） 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直 至不带出为止，再继续拔管。
（7） 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
4.张拉 与锁定
（1） 按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧 贴密实，并安装好支承平台。
（2） 锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即 1/10 的锚拉力）， 使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
（3） 锚固体与台座砼强度均大于 15MPa 时（或注浆后至少有 7 天的养护时间） ，方可进行张拉。
（4） 锚杆张拉至 1.1-1.2 设计轴向拉力值时 Nt，土质为砂土时保持 10min，为黏性土时保持 15min，然后卸荷至锁定 荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。
（5） 锚杆锁定工作，应  采用符合技术要求的锚具（略）张拉荷载分级观测时间（ min ）砂质土黏性。土 0.1Nt 5 5 0.25Nt 5 5 0.50Nt 5 5 0.75Nt 5 5 1.0Nt 5 10 1.1-1.2Nt 10 15 锁定荷载 10 10
（6）锚 杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

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