4.管缝式锚杆超前支护工艺流程

    按沿巷道轮廓线要求进行布锚眼，配合一长一短两根钻杆，按1.8m长度掘出锚杆眼→用高压风管吹眼→用特制顶锤套上锚杆(并配上托盘)，利用风钻的撞击力把管缝式锚杆推进锚杆眼内→按先顶后帮的顺序进行超前控顶控帮。严格按以上要求打好每一根锚杆，确认锚杆到位后，方可进行巷道断面的1m深度的打眼作业。按掘进作业要求爆破出相关设计巷道(按80%的炮眼利用率每排炮进0.8m)→通风及敲帮问顶→出掉煤或矸石→立即用棚式支护控顶控帮一并把超前控顶帮的锚杆捌到或背进帮顶戗牢。下一班重复以上工作，直至顺利通过破碎带或全煤地段。

    5.安装技术要领

    (1)安装前应检查管缝式锚杆的长度，直径是否与岩孔相匹配。

    (2)安装时，凿岩机及顶锤、管缝式锚杆和煤岩孔四者的中心线应当在同一直线上。凿岩机的风压在起始时不要开得太大，等锚杆进入1/3深度时再开大气阀，进行全力推进。

    (3)锚眼应比管缝式锚杆长度大50～100mm。托板贴紧岩面后，凿岩机不得继续冲击管缝式锚杆的尾端。

    五、存在问题

    管缝式锚杆支护对锚杆眼孔径精度要求较高，若孔径太大会造成锚杆支护失效的现象，当孔径偏小时，又容易引发管缝式锚杆不能全长打进锚杆眼，留了一段在孔外，拔不出来的情况，产生废杆，造成支护效果达不到要求，不但给安全生产埋下安全隐患，而且又而浪费支护材料。应加强技术工种培训。

    六、结论

    通过使用锚杆超前支护技术，实现岩巷穿煤层或破碎煤岩体施工不发生冒顶片帮事故，提高了巷道施工的安全性，减少了由于冒顶处理而增大的坑木使用量，有利于矿井安全生产，同时减轻了工人的劳动强度，改善了作业环境，降低了坑木的使用量。若围岩较破碎的薄中厚层状的围岩中使用时，应配合网喷联合支护，效果更佳。在矿山巷道等支护领域中，具有较好的推广应用价值。不但企业本身具有较好的安全和明显的经济效益，由于降低坑木消耗，减少森林破坏与复垦，也有利于保护生态环境。

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